本實(shí)用新型提供了一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設(shè)置的兩個(gè)直筒，兩個(gè)直筒的上部通過(guò)上部頂板相連接，上部頂板的兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板，側(cè)板的頂部與上部頂板固接，側(cè)板的兩側(cè)分別與兩個(gè)直筒的側(cè)壁相切固接；兩個(gè)直筒相鄰的側(cè)壁上均固接有一塊底板，兩塊底板的頂部固接，直筒、側(cè)板和底板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有側(cè)面斜板，側(cè)面斜板分別與直筒、側(cè)板和底板固接；兩個(gè)直筒、兩塊側(cè)板、兩塊底板和四塊側(cè)面斜板圍成煙氣通道。該彎頭使高溫?zé)煔庵袛y帶的物料無(wú)法堆積，也就避免了物料在彎頭內(nèi)的堆積、堵塞和結(jié)皮現(xiàn)象，從根本上徹底消除了物料堆積、堵塞、結(jié)皮等現(xiàn)象，提高了窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定了熱工制度，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 一種新型防堵式180°彎頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水泥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于水泥分解爐的180°彎頭，特別涉及一種新型防堵式180°彎頭。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)中的分解爐與C5(或C4，或C6)旋風(fēng)筒之間通過(guò)連接管(通常叫鵝頸管)相連。該連接管內(nèi)部為攜帶生料的高溫?zé)煔?，工作溫度一般?60°C?950°C。連接管的作用是在不增加框架高度的情況下有效利用預(yù)熱器框架的空間，增加分解爐容積，延長(zhǎng)物料在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高入窯生料的分解率。一般做法是分解爐出口向上接直管，經(jīng)過(guò)一個(gè)180°蝦米彎頭，再向下接直管。此種結(jié)構(gòu)的管道存在的主要問(wèn)題是，蝦米彎頭各分節(jié)底部角度在0°?60°之間，煙氣中攜帶的高溫物料在底部角度較小的部位容易堆積、堵塞和結(jié)皮，導(dǎo)致通風(fēng)面積減少，熱工制度不穩(wěn)定，清理非常困難，最終影響窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料的產(chǎn)質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型防堵式180°彎頭，消除分節(jié)底部較小的角度，避免高溫物料堆積、堵塞和結(jié)皮。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型防堵式180°彎頭，包括并排設(shè)置的兩個(gè)直筒，兩個(gè)直筒的上部通過(guò)上部頂板相連接，上部頂板的兩側(cè)分別設(shè)有一塊側(cè)板，側(cè)板的頂部與上部頂板固接，側(cè)板的兩側(cè)分別與兩個(gè)直筒的側(cè)壁相切固接；兩個(gè)直筒相鄰的側(cè)壁上均固接有一塊底板，兩塊底板的頂部固接，直筒、側(cè)板和底板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有側(cè)面斜板，側(cè)面斜板分別與直筒、側(cè)板和底板固接；兩個(gè)直筒、兩塊側(cè)壁、兩塊底板和四塊側(cè)面斜板圍成煙氣通道。
[0005]本實(shí)用新型防堵式180°彎頭具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0006]I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，減少了制作成本。
[0007]2)上部頂蓋與圓筒節(jié)連接處可做到自然過(guò)渡，側(cè)面為兩塊豎直板和四塊側(cè)面斜板，底部為六塊斜板。整個(gè)彎頭主要由4種規(guī)格共8塊板構(gòu)成，內(nèi)部打澆注料時(shí)模板很容易制作和控制。
[0008]3)物料經(jīng)過(guò)彎頭時(shí)，因內(nèi)部只有I個(gè)大于物料休止角的尖角，防止了物料堆積、堵塞和結(jié)皮，因而消除了人工捅堵的工作量，穩(wěn)定了預(yù)熱器系統(tǒng)的熱工制度，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)質(zhì)量。
