本實用新型涉及連接件領(lǐng)域，特別是涉及一種彎頭。
背景技術(shù)：
目前，中國建材產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現(xiàn)，建材產(chǎn)品不斷升級換代。同時，在建設(shè)節(jié)能社會和國家加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的背景下，節(jié)能和技術(shù)創(chuàng)新主題將是行業(yè)的發(fā)展熱點(diǎn)。塑料管件及管道再一次掀起管件熱潮。彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°、90°、180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有塑料、鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬等。與管材連接的方式有：熱熔連接、法蘭連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。
普通的90°彎頭體型、轉(zhuǎn)角弧度較小，當(dāng)水流沖至轉(zhuǎn)彎處時會形成較大的沖擊，會形成明顯的水錘，從而導(dǎo)致水流噪音異響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的，本實用新型的目的是提供一種水流噪音小及預(yù)留空間大的彎頭。
本實用新型的一種彎頭，包括第一接口、第二接口和彎頭本體，所述第一接口和所述第二接口設(shè)置于所述彎頭本體兩端，所述第一接口和所述第二接口與所述彎頭本體固定連接或一體成形，所述第一接口和所述第二接口截面中軸線成90度，所述彎頭本體圓滑過渡。
本實用新型的一種彎頭還可以是：
所述彎頭本體內(nèi)層設(shè)置有至少三道消音凹槽，所述消音凹槽貫通所述彎頭本體兩端。
所述消音凹槽設(shè)置有六道，六道所述消音凹槽均勻分布在所述彎頭本體內(nèi)層內(nèi)表面上。
所述消音凹槽截面為三角形。
所述消音凹槽內(nèi)側(cè)角度為60度。
所述第一接口和所述第二接口內(nèi)部均設(shè)置有防堵凹槽，所述防堵凹槽截面為三角形，防堵凹槽頂角設(shè)置方向朝外，所述防堵凹槽與所述第一接口和所述第二接口的外壁均形成空隙。
本實用新型的一種彎頭，包括第一接口、第二接口和彎頭本體，所述第一接口和所述第二接口設(shè)置于所述彎頭本體兩端，所述第一接口和所述第二接口與所述彎頭本體固定連接或一體成形，所述第一接口和所述第二接口截面中軸線成90度，所述彎頭本體圓滑過渡。水流在經(jīng)過彎頭本體時，急促的水流在彎頭本體內(nèi)部與彎頭本體內(nèi)層發(fā)生碰撞，產(chǎn)生聲響，水流越是急促，聲響也就越大，而且現(xiàn)有技術(shù)中，彎管采用90度直角彎，水流經(jīng)過后，先通過直角彎中的一條管道，當(dāng)水流轉(zhuǎn)入直角管道時，水流與管道發(fā)生直接撞擊，這時會產(chǎn)生強(qiáng)烈的聲響；這樣，本產(chǎn)品采用大弧度設(shè)計，在水流轉(zhuǎn)彎處沒有直角彎，使水流順著圓滑過渡的彎管結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎過程中，減少水流與彎頭本體的直接碰撞，將水流噪音降至最低。而且，彎頭圓滑過渡用于墻角時，能夠預(yù)留出足夠的空間，讓交叉的管路通過且不影響管路布線。相對于現(xiàn)有技術(shù)而言的優(yōu)點(diǎn)是：水流噪音小及預(yù)留空間大。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例彎頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實用新型實施例彎頭的第一接口位置截面圖；
圖3是本實用新型實施例彎頭的右視圖；
圖4是本實用新型實施例彎頭的主視圖。
圖中：1：第一接口；2：第二接口；3：彎頭本體；4：消音凹槽；5：防堵凹槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型一種彎頭的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
如圖1-4所示，本實用新型的一種彎頭，包括第一接口1、第二接口2和彎頭本體3，所述第一接口1和所述第二接口2設(shè)置于所述彎頭本體3兩端，所述第一接口1和所述第二接口2與所述彎頭本體3固定連接或一體成形，所述第一接口1和所述第二接口2截面中軸線成90度，所述彎頭本體3圓滑過渡。水流在經(jīng)過彎頭本體3時，急促的水流在彎頭本體3內(nèi)部與彎頭本體3內(nèi)層發(fā)生碰撞，產(chǎn)生聲響，水流越是急促，聲響也就越大，而且現(xiàn)有技術(shù)中，彎管采用90度直角彎，水流經(jīng)過后，先通過直角彎中的一條管道，當(dāng)水流轉(zhuǎn)入直角管道時，水流與管道發(fā)生直接撞擊，這時會產(chǎn)生強(qiáng)烈的聲響；這樣，本產(chǎn)品采用大弧度設(shè)計，在水流轉(zhuǎn)彎處沒有直角彎，使水流順著圓滑過渡的彎管結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎過程中，減少水流與彎頭本體3的直接碰撞，將水流噪音降至最低。而且，彎頭圓滑過渡用于墻角時，能夠預(yù)留出足夠的空間，讓交叉的管路通過且不影響管路布線。
本實用新型的一種彎頭，如圖1至圖4所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述彎頭本體3內(nèi)層設(shè)置有至少三道消音凹槽4，所述消音凹槽4貫通所述彎頭本體3兩端。這樣，在彎頭本體3內(nèi)層設(shè)置消音凹槽4，當(dāng)水流經(jīng)過時，水流沿彎頭本體3內(nèi)層內(nèi)表面流淌，由于內(nèi)層內(nèi)表面上設(shè)置消音凹槽4，水的表面張力使得水流沿消音凹槽4流動，可以有效引導(dǎo)水流的流向，使水流沿彎頭本體3彎折方向流動，減少水流的橫向撞擊，從而也減少了水流的震動撞擊聲。更優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述消音凹槽4設(shè)置有六道，六道所述消音凹槽4均勻分布在所述彎頭本體3內(nèi)層內(nèi)表面上。這樣，消音凹槽4均勻分布在所述彎頭本體3內(nèi)層內(nèi)表面上，分布均勻，可以有效引導(dǎo)各個位置的水流流向，以減少橫向撞擊，從而減輕撞擊聲音。更優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述消音凹槽4截面為三角形。這樣，當(dāng)水流進(jìn)入消音凹槽4時，由于截面是三角形，水流會向消音凹槽4中間位置匯聚，匯聚水流時，匯聚的方向會越來越集中，水流可以很好的融合，防止撞擊產(chǎn)生的聲音。更優(yōu)選的技術(shù)方案是：所述消音凹槽4內(nèi)側(cè)角度為60度。這樣，消音凹槽4內(nèi)側(cè)角度為60度，將消音凹槽4設(shè)計為等邊三角形，而且頂角處于消音凹槽4內(nèi)層，水流經(jīng)過時，頂角兩側(cè)的表面張力一致，使頂角兩側(cè)水流速度一致，避免由于水流速度不一致產(chǎn)生噪音。
本實用新型的一種彎頭，如圖1至圖4所示，在前面描述的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上還可以是：所述第一接口1和所述第二接口2內(nèi)部均設(shè)置有防堵凹槽5，所述防堵凹槽5截面為三角形，防堵凹槽5頂角設(shè)置方向朝外，所述防堵凹槽5與所述第一接口1和所述第二接口2的外壁均形成空隙。這樣，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)管材與第一接口1或第二接口2熱熔連接時，連接位置處，被擠壓的位置由于受熱融化，很容易進(jìn)入第一接口1和第二接口2內(nèi)側(cè)，影響水流流動不順暢同時增大水流流動的阻力，產(chǎn)生聲響，兩端熔接口內(nèi)部熔接底端增設(shè)防堵凹槽5，能夠有效使熔接后鼓起的部分進(jìn)入防堵凹槽5，使水流順暢排出，避免噪音產(chǎn)生。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
